Cải thiện chất lượng cắt kém bằng các mẹo cắt plasma CNC

Đạt được chất lượng cắt plasma tốt nhất luôn là mục tiêu đối với người vận hành máy cắt, bài viết sau đây sẽ giúp bạn hiểu được những yếu tố nào góp phần và cung cấp một số giải pháp giúp cải thiện chất lượng cắt trên tấm kim loại. 

Những hiện tượng thường gặp của đường cắt plasma chất lượng kém

Vát dương (phần trên của bộ phận, nhỏ hơn phần dưới)

Vấn đề này có thể do đầu phun bị mòn, khoảng cách giữa mỏ hàn và đầu cắt cao (điện áp hồ quang), cường độ dòng điện không đủ hoặc tốc độ quá cao. Tất cả các biến số này khiến hồ quang bị trễ, khiến năng lượng tiếp xúc với đỉnh của rãnh cắt nhiều hơn so với đáy. Do đó, rãnh cắt rộng ở đỉnh và hẹp ở đáy

Vát âm (phần dưới của chi tiết, nhỏ hơn phần trên, cắt xén)

Vấn đề này có thể do khoảng cách mỏ hàn thấp (điện áp hồ quang), cường độ dòng điện quá mức hoặc tốc độ thấp. Các thông số này khiến hồ quang loại bỏ nhiều vật liệu hơn ở đáy tấm

Vát không đều (cắt lõm và lồi, bề mặt được hiển thị trên hình cắt)

Vấn đề này thường chỉ ra rằng vòi phun đã hỏng, mỏ hàn không vuông góc hoặc điện cực và vòi phun không thẳng hàng. Các biến số này khiến hồ quang lệch khỏi đường thẳng qua vật liệu.

Xỉ tốc độ cao

Tốc độ cắt quá nhanh. Loại xỉ này khó loại bỏ hơn. Độ cách điện cao hoặc cường độ dòng điện thấp đối với vật liệu đang cắt cũng có thể gây ra hiện tượng này.

Xỉ tốc độ thấp

Tốc độ cắt quá chậm, cường độ dòng điện quá mức hoặc khoảng cách thấp cũng có thể gây ra xỉ tốc độ thấp. 

Xỉ bắn tung

Xỉ bắn tung là sự tích tụ của kim loại đông đặc lại bắn ra dọc theo đỉnh của phôi cắt. Nguyên nhân thường là do vòi phun bị mòn, tốc độ cắt quá cao hoặc khoảng cách lớn. Nó được gây ra bởi dòng chảy xoáy của tia plasma, ở một góc tấn công nhất định, sẽ bắn vật liệu nóng chảy ra phía trước của đường cắt thay vì xuống phía dưới.

Cắt plasma xuất hiện xỉ

Mẹo giúp đường cắt plasma CNC đẹp hơn

Chiều cao từ mỏ hàn đến vật hàn

Hồ quang có hình dạng giống đồng hồ cát và nếu chiều cao của bạn không chính xác, bạn sẽ có mép vát quá mức. Có thể là mép vát trên hoặc mép vát dưới

• Điều chỉnh khoảng cách từ đèn khò đến vật làm việc ở mức cài đặt chính xác
• Nếu sử dụng điều khiển điện áp hồ quang, hãy điều chỉnh điện áp
• Khi các bộ phận tiêu hao bị mòn, cần phải liên tục điều chỉnh cài đặt điện áp hồ quang để duy trì khoảng cách từ mỏ hàn đến vật hàn.

Nắm rõ các thông số sau:

• Dòng cắt: Cài đặt dòng cắt trên bộ nguồn phù hợp với béc cắt
• Độ dày: Xác định chính xác độ dày vật liệu cần cắt
• Pierce Height: độ cao đánh lửa
• Cut Height: Độ cao lúc cắt
• Pierce Delay: thời gian chờ đợi tia Plasma cắt thủng phôi
• Feed Rate: Tốc độ cắt

Độ cao cắt plasma

Hướng cắt của hồ quang plasma

Các góc cắt vuông góc luôn ở bên phải, theo hướng của mỏ cắt và chuyển động của nó. 
Khi cắt bên ngoài, mỏ cắt phải di chuyển theo chiều kim đồng hồ và khi cắt bên trong (lỗ) thì phải di chuyển ngược chiều kim đồng hồ.

Cắt plasma đúng hướng hồ quang

Cài đặt máy cắt plasma CNC phù hợp với vật liệu cắt

• Chọn quy trình cài đặt cắt plasma phù hợp cho: Loại vật liệu, Độ dày vật liệu, Chất lượng cắt mong muốn, Góc vát mong muốn, Mục tiêu năng suất
• Chọn đúng loại plasma và khí bảo vệ nếu sử dụng hệ thống cắt plasma khí kép
• Chọn thông số cắt hoặc cài đặt cắt plasma chính xác cho: Áp suất khí (hoặc lưu lượng khí), Khoảng cách từ mỏ hàn đến vật hàn và điện áp hồ quang
• Tốc độ cắt
• Xác nhận vật tư tiêu hao (đầu bút) chính xác đang được sử dụng và kiểm tra số bộ phận

Vật tư tiêu hao

• Kiểm tra vật tư tiêu hao plasma xem có bị mòn không
• Đảm bảo vật tư tiêu hao và các bộ phận của mỏ cắt sạch sẽ và nằm trong thông số kỹ thuật.
• Lỗ vòi phun tròn và không lệch, không có mảnh vụn nào trên vòi phun hoặc vòng xoáy.

Góc vuông của mỏ hàn

• Cân bằng phôi
• Làm vuông góc ngọn đuốc với vật liệu gia công (cả từ phía trước và phía bên của ngọn đuốc)

Góc vuông của mỏ hàn khi cắt plasma

Tốc độ cắt phù hợp

• Đảm bảo đúng thông số kỹ thuật và máy đang thực hiện chính xác động tác đó. 
• Thực hiện các thử nghiệm bằng đồng hồ bấm giờ và thước dây có thể đảm bảo rằng máy của bạn thực sự đang di chuyển với tốc độ như nó hiển thị.

Đèn có rung không?

• Đảm bảo rằng ngọn đuốc được cố định chắc chắn vào giá đỡ bàn
• Tham khảo OEM; bàn có thể cần bảo trì
• Nếu có rung hoặc độ rơ trong máy, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt, đặc biệt là ở tốc độ cao và công việc chi tiết với những thay đổi chuyển động nhanh.

Sử dụng dòng khí hỗ trợ

• Khí nén, oxy, nitơ và hỗn hợp khí argon/hydro là những loại khí được sử dụng phổ biến nhất khi cắt plasma. Sự kết hợp của các loại khí này có thể được sử dụng làm khí cắt plasma hoặc khí hỗ trợ để cắt các loại vật liệu.
• Đảm bảo hệ thống cung cấp khí cần phải có không khí sạch, khô, không có dầu

Kết luận

Đây là các mẹo nhỏ sẽ giúp bạn tối ưu được chất lượng cắt plasma. Nếu có bất kỳ vấn đề gì khi sử dụng máy cắt plasma cnc hãy liên hệ với LECI để được tư vấn và hỗ trợ nhanh chóng

LECI - Đại lý ủy quyền chuyên cung cấp các dòng máy cắt plasma Hypertherm

Đại lý ủy quyền LECI chúng tôi chuyên cung cấp các dòng máy cắt plasma Hypertherm chính hãng có giá tốt nhất trên thị trường. Xem thêm thông tin chi tiết về chúng tôi

• Văn phòng chính: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, số 37 Tôn Đức Thắng, P. Bến Nghé, Q. 1, Tp. HCM, VN
• Chi nhánh: Quận Long Biên, Hà Nội
• Email: sales@leci.vn
• SDT: 0938746286
• WhatsApp: +84 90 1442689
• Website: hypertherm.vn

>> Tham khảo thêm các website của chúng tôi:

Lecilaser.com

Lecitubes.com