Dịch vụ

Vát mép là một ứng dụng cắt phức tạp nhưng đóng vai trò then chốt trong quá trình chuẩn bị mối hàn. Người vận hành thường phải mất nhiều giờ thử và sai để tạo được một chi tiết vát đạt dung sai kỹ thuật, và việc thêm một chi tiết thứ hai vào quy trình có thể gây căng thẳng, làm gián đoạn năng suất sản xuất.

Các chuyên gia về vát mép của Hypertherm luôn sẵn sàng giúp bạn loại bỏ áp lực và sự phỏng đoán khỏi quá trình cắt vát. Dù bạn thực hiện vát mép trên bàn cắt hay ngoài bàn, sử dụng máy cắt plasma cầm tay hay tự động, chúng tôi đều cung cấp dải sản phẩm đa dạng nhất về đầu cắt, vật tư tiêu hao và phụ kiện, giúp bạn tạo được đường vát chính xác ngay từ lần đầu tiên.

Vát mép độ nét cao với công nghệ True Bevel

Là một phần của công nghệ SureCut™ từ Hypertherm, True Bevel được thiết kế dành cho hệ thống plasma HPRXD và XPR, giúp loại bỏ hoàn toàn các bước thiết lập thủ công tốn kém và các công đoạn gia công phụ sau cắt. Các thông số thiết lập phổ biến cho thép cacbon đã được tích hợp sẵn trong bảng thông số cắt (cut charts) – bao gồm nhiều độ dày vật liệu, mọi mức dòng cắt và các dạng vát như V, A và Y mặt trên – và tất cả đều đã được kiểm nghiệm tại nhà máy.

Nhờ đó, một quy trình vát mép vốn mất từ 2 đến 3 giờ thử nghiệm thủ công giờ đây có thể hoàn tất chỉ trong 10 phút với công nghệ True Bevel – mang lại hiệu quả vượt trội trong sản xuất hiện đại.

Nhận biết các thách thức phổ biến khi vát mép

Vát mép bằng phương pháp thử và sai

Các công việc vát mép luôn tốn thời gian, dù bạn thực hiện theo phương pháp nào. Cắt bằng Oxyfuel tuy dễ thiết lập và có độ ổn định cao, nhưng thời gian cắt lại rất lâu, dẫn đến vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) lớn do tốc độ di chuyển chậm và nhiệt lượng cao truyền vào vật liệu.

Trong khi đó, cắt plasma dù đầu vát có độ chính xác cao, quá trình cắt vẫn có thể phức tạp – đặc biệt khi yêu cầu vát mép ngoài bàn cắt hoặc phải mài cơ học lại sau cắt để đạt chuẩn kỹ thuật.

Quy trình vát mép truyền thống – Tốn kém và kém hiệu quả

Trong hầu hết các xưởng gia công, quy trình vát mép thường diễn ra theo cách thủ công và thử – sai, gây gián đoạn sản xuất và tiêu tốn nhiều thời gian:

Kỹ thuật viên thiết lập bản kim loại, nạp chương trình cắt và chạy thử.
Thành phẩm được kiểm tra đo lường để xác định có đạt yêu cầu kỹ thuật không.
Nếu sai lệch, lập trình viên phải hiệu chỉnh lại góc vát, kích thước chân vát (land size) hoặc hình dạng chi tiết.
Chương trình mới được gửi lại, và quá trình cắt thử lặp lại.

Với các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc lồng ghép các loại vát khác nhau (độ dày, góc, kiểu vát…), quy trình này có thể mất 3 đến 4 giờ chỉ để hiệu chỉnh và thử nghiệm, gây lãng phí nhân lực, gián đoạn sản xuất và phát sinh phế phẩm.

Giải pháp vát mép từ Hypertherm – Chính xác ngay từ lần đầu

Công nghệ XPR plasma – Vát mép hiệu suất cao

Hệ thống plasma XPR® tích hợp công nghệ xử lý tiên tiến, tối ưu khả năng vát mép ở góc 45° trên vật liệu dày đến 50 mm (2"). Nhờ chất lượng cắt đạt độ nét cao, XPR giúp loại bỏ hoàn toàn các bước thiết lập thử sai, đồng thời:

Tăng tốc độ, độ lặp lại và độ chính xác trong vát mép
Đảm bảo hình học vát nhất quán, không bavia, không cần mài lại
Sẵn sàng cho hàn ngay sau cắt, tiết kiệm thời gian và công đoạn phụ

Công nghệ vát mép plasma XPR từ Hypertherm mang lại hiệu quả vượt trội cho các nhà máy gia công hiện đại, giúp chuẩn hóa quy trình, giảm chi phí và nâng cao năng suất.

MAXPRO200 – Giải pháp vát mép công suất lớn cho gia công công nghiệp nặng

Hệ thống plasma MAXPRO200 được thiết kế tối ưu cho các ứng dụng cắt cầm tay và tự động hóa với tải trọng lớn, đòi hỏi hiệu suất cao và độ bền vượt trội. Bộ vật tư Extreme Bevel đi kèm cung cấp khả năng vát mép vượt trội, đáp ứng linh hoạt các yêu cầu trong sản xuất công nghiệp hiện đại.

Ưu điểm nổi bật:

Góc nghiêng đầu cắt lên đến 66.5° – hỗ trợ các biên dạng vát sâu, phức tạp mà không cần nhiều lần cắt.
Tốc độ cắt nhanh hơn đáng kể so với oxyfuel, giúp tăng năng suất và giảm chi phí vận hành.
Tối ưu khả năng tiếp cận đầu cắt – phù hợp với các khu vực hẹp, biên dạng khó hoặc chi tiết lớn.
Chuyển đổi nhanh giữa các chế độ cắt, hỗ trợ thay đổi linh hoạt theo yêu cầu sản xuất.

MAXPRO200 là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy chế tạo, kết cấu thép nặng, đóng tàu và dầu khí – nơi yêu cầu vát mép chính xác, ổn định và hiệu quả trong môi trường sản xuất cường độ cao.

Công nghệ cắt plasma Powermax – Tốc độ cao, linh hoạt, tiết kiệm chi phí

Công nghệ plasma Powermax kết hợp với hệ thống ray trượt hoặc bàn cắt bán tự động mang lại tốc độ cắt nhanh gấp 4 lần so với cắt oxyfuel trên thép thường dày 12 mm. Hệ thống plasma không chỉ dễ cài đặt và vận hành mà còn có thiết kế gọn nhẹ, giúp tiết kiệm diện tích lắp đặt. Đặc biệt, đường cắt sạch, ít bavia giúp giảm thiểu thời gian mài trước khi hàn – từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất.

SmartSYNC – Giải pháp đầu cắt thông minh cho mọi ứng dụng

Công nghệ SmartSYNC với đầu cắt tích hợp cartridge Hypertherm cho phép thay đổi nhanh kiểu súng cắt và vật tư chuyên biệt cho từng ứng dụng cụ thể: cắt, vát mép (beveling), hoặc gouging (vát rãnh, mở mối hàn). Giải pháp này mang lại sự linh hoạt tối đa cho người vận hành, đặc biệt trong các môi trường gia công đa dạng và thay đổi liên tục.

Vát mép bằng robot – Tối ưu hoá toàn diện quy trình sản xuất

Vát mép bằng robot là phương pháp linh hoạt và hiện đại nhất hiện nay, cho phép tích hợp nhiều công đoạn trong cùng một trạm: từ thao tác, cắt, đánh dấu, mài, hàn cho đến hoàn thiện chi tiết. Nhờ sự kết hợp giữa lập trình ngoại tuyến (offline programming) và công nghệ tích hợp chuyên sâu, hệ thống này lý tưởng cho mô hình sản xuất nhiều mẫu – số lượng nhỏ (high mix/low volume) mà vẫn duy trì hiệu suất cao và giảm thiểu nhân công.

So với robot cắt oxyfuel truyền thống, robot plasma vát mép có hiệu suất cao gấp hơn 3 lần, trong khi chi phí tổng thể thấp hơn 3–4 lần, bao gồm chi phí đầu tư, vận hành và bảo trì.