Ứng dụng

Cắt Plasma trong ngành đóng tàu và dầu khí

Hypertherm – thương hiệu cắt plasma hàng đầu, gắn liền với ngành đóng tàu và dầu khí nhờ hiệu suất cao, độ bền và độ chính xác vượt trội.

Ngành đóng tàu và dầu khí

Ngành đóng tàu và dầu khí là hai lĩnh vực công nghiệp nặng đòi hỏi kỹ thuật gia công kim loại có độ chính xác cao, năng suất lớn và khả năng làm việc bền bỉ trong môi trường khắc nghiệt. Các công đoạn cắt thép chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ quá trình chế tạo – từ việc hình thành thân tàu, sàn boong, kết cấu hầm hàng, đến hệ thống đường ống, bồn chứa và giàn khoan ngoài khơi.

Việc gia công kim loại trong lĩnh vực này không chỉ yêu cầu độ dày lớn (thép từ 10mm – 100mm), mà còn đòi hỏi thiết bị có khả năng cắt xuyên qua các lớp sơn, gỉ sét hoặc bề mặt bẩn, với độ ổn định và tốc độ cao ngay tại hiện trường. Đó là lý do công nghệ cắt plasma hiện đại, đặc biệt từ thương hiệu Hypertherm, ngày càng trở thành lựa chọn chủ lực của các nhà máy đóng tàu và nhà thầu dầu khí.

Yêu cầu kỹ thuật đặc thù trong ngành:

  • Cắt vật liệu dày và siêu dày: Kết cấu tàu biển và giàn khoan sử dụng thép tấm dày, đòi hỏi nguồn cắt công suất lớn và khả năng xuyên sâu.

  • Đường cắt dài và liên tục: Tối ưu thời gian và hạn chế sai lệch kích thước.

  • Làm việc ngoài trời, trên cao, tại các khu vực hẹp: Thiết bị cần gọn nhẹ, dễ thao tác, bền với thời tiết biển.

  • Cắt sửa chữa và cải tạo: Khả năng gouging (vát rãnh) để tháo mối hàn cũ và chuẩn bị bề mặt hàn mới.

Hypertherm - Giải pháp cắt hoàn hảo cho ngành đóng tàu và dầu khí

Hypertherm là thương hiệu cắt plasma hàng đầu thế giới, từ lâu đã gắn liền với các ngành công nghiệp nặng như đóng tàu và dầu khí. Với độ bền vượt trội, khả năng cắt chính xác trên vật liệu dày và hiệu suất ổn định trong môi trường khắc nghiệt, Hypertherm đã trở thành lựa chọn tin cậy của các nhà máy đóng tàu, nhà thầu cơ khí ngoài khơi và các đơn vị chế tạo thiết bị dầu khí trên toàn cầu.

Bằng cách lựa chọn plasma Hypertherm, nhà máy có thể giảm thiểu chi phí phát sinh do chi phí nhân công, chất thải, thời gian và rủi ro về an toàn:

  • Sự an toàn: Giảm thiểu các rủi ro như nguy cơ vấp ngã, mài mòn thứ cấp và khí dễ cháy để đảm bảo đội ngũ của bạn khỏe mạnh và năng suất, đồng thời tăng lợi nhuận.
  • Xử lý vật liệu: Loại bỏ tình trạng tắc nghẽn và giảm chi phí xử lý vật liệu về cả thời gian mất mát và rủi ro an toàn
  • Biến dạng phôi: Tránh cong vênh do nhiệt, cũng như thực hiện các điều chỉnh cần thiết nhanh hơn, an toàn hơn và dễ dàng hơn để tối đa hóa giá trị vận hành.
  • Hoạt động thứ cấp: Giảm thiểu nhu cầu mài và hoàn thiện thứ cấp sau khi cắt để giảm rủi ro và tận dụng tối đa thời gian cũng như lực lượng lao động của bạn.
  • Lao động lành nghề: Giải quyết tình trạng thiếu hụt lao động có tay nghề bằng cách rút ngắn thời gian học tập cho nhân viên mới.

Máy cắt cầm tay – Linh hoạt tại hiện trường

Các dòng máy cắt plasma cầm tay của Hypertherm, điển hình như Powermax45 XP, Powermax65 SYNC và Powermax85 SYNC, được thiết kế đặc biệt để đáp ứng yêu cầu khắt khe của các công việc gia công, lắp đặt và sửa chữa ngoài công trường – nơi môi trường làm việc thường không ổn định, không gian hạn chế và vật liệu cần gia công có thể ở tình trạng bề mặt kém hoàn hảo.

Với khả năng cắt nhanh, đường cắt sạch, và độ ổn định cao trên các loại thép dày, các dòng máy này cho phép thợ kỹ thuật thao tác trực tiếp ngay trên thân tàu, kết cấu ống dẫn, mặt boong, sàn thép, khung giàn hoặc các bộ phận đã lắp ráp mà không cần tháo dỡ hoặc di chuyển về nhà xưởng.

Một trong những ưu điểm nổi bật nhất của dòng máy cắt cầm tay Hypertherm là khả năng cắt xuyên qua các lớp bề mặt không lý tưởng – bao gồm sơn phủ, lớp gỉ sét, dầu mỡ hoặc bụi bẩn, vốn là điều rất phổ biến trong môi trường hàng hải và dầu khí. Nhờ đó, khâu làm sạch vật liệu trước khi cắt có thể được rút gọn hoặc loại bỏ hoàn toàn, giúp tiết kiệm thời gian, giảm nhân công và tăng hiệu suất thi công thực tế.

Ngoài ra, với thiết kế nhỏ gọn, dễ mang vác, khởi động nhanh và ít phụ thuộc vào nguồn điện công nghiệp, dòng Powermax SYNC trở thành giải pháp lý tưởng cho các đội bảo trì, nhà thầu thi công và kỹ thuật viên công trình cần tính linh hoạt, cơ động và hiệu quả kinh tế trong công tác gia công kim loại tại hiện trường.

Chế độ gouging – Sửa chữa nhanh, hiệu quả

Bên cạnh khả năng cắt kim loại vượt trội, máy cắt plasma Hypertherm còn tích hợp chế độ gouging (vát rãnh), đặc biệt hữu ích trong các công việc bảo trì, sửa chữa và cải tạo kết cấu kim loại. Tính năng này cho phép loại bỏ mối hàn cũ, mở rãnh hàn mới, làm sạch khớp nối hoặc chuẩn bị bề mặt kim loại mà không cần dùng đến máy mài hoặc các thiết bị cơ khí nặng.

Với công nghệ carbon arc gouging trên các dòng máy như Powermax65 SYNC, 85 SYNC và 105 SYNC, kỹ thuật viên có thể thực hiện thao tác gouging nhanh chóng, chính xác và kiểm soát tốt, ngay cả trên các vật liệu dày hoặc kết cấu phức tạp. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành đóng tàu và dầu khí, nơi việc tháo mối hàn, mở rộng đường nối hoặc xử lý các điểm ăn mòn, nứt vỡ diễn ra thường xuyên.

Chế độ gouging tỏ ra vượt trội trong điều kiện thi công ngoài công trường, môi trường ngoài khơi hoặc không gian hạn chế, nơi việc sử dụng máy móc cồng kềnh là bất khả thi. Nhờ thiết kế nhỏ gọn và khả năng thao tác linh hoạt, thợ kỹ thuật có thể xử lý nhanh các điểm lỗi trên thân tàu, ống dẫn, bồn chứa hoặc dầm thép lớn, từ đó giảm thời gian dừng máy, tiết kiệm nhân công và đảm bảo an toàn thi công.

Sự kết hợp giữa tính năng cắt plasma và gouging trong một thiết bị duy nhất giúp Hypertherm trở thành công cụ đa năng và đáng tin cậy cho mọi đội thi công cơ khí, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp yêu cầu cao như hàng hải, dầu khí, và kết cấu thép.

Hệ thống CNC plasma công suất lớn

Trong các nhà máy đóng tàu và chế tạo thiết bị dầu khí, nơi khối lượng gia công lớn và yêu cầu kỹ thuật khắt khe là tiêu chuẩn, việc đầu tư vào hệ thống cắt CNC plasma công suất cao là giải pháp chiến lược giúp nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Các hệ thống như MAXPRO200 và XPR300 của Hypertherm, khi được tích hợp với bàn cắt CNC chuyên dụng, mang lại hiệu suất cắt vượt trội trên thép tấm dày từ 75 mm đến hơn 100 mm, với tốc độ nhanh, đường cắt sạch và độ chính xác cao. Công nghệ điều khiển chính xác cho phép thực hiện các biên dạng phức tạp, rãnh hàn, lỗ kỹ thuật hoặc mặt cắt vát theo yêu cầu của bản vẽ CAD.

Đặc biệt, các hệ thống này hỗ trợ tự động nhận dạng vật tư tiêu hao, tự động điều chỉnh thông số cắt, và cho phép vận hành liên tục trong môi trường sản xuất công nghiệp cường độ cao. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm nhân công vận hành, tiết kiệm vật tư tiêu hao và đảm bảo chất lượng cắt đồng đều trên toàn bộ lô sản xuất.

Không chỉ mang lại hiệu quả trong khâu sản xuất mới, hệ thống CNC plasma còn giúp tăng tốc độ gia công bản mã, dầm chịu lực, sườn tàu, và kết cấu thép nặng với khả năng lặp lại chính xác – điều mà phương pháp cắt thủ công khó đạt được.

Với độ tin cậy đã được khẳng định toàn cầu, Hypertherm CNC plasma hiện đang là lựa chọn hàng đầu tại nhiều nhà máy đóng tàu, cơ khí dầu khí và sản xuất kết cấu thép nặng trên thế giới.

Trong ngành công nghiệp yêu cầu cao như đóng tàu và dầu khí, công nghệ cắt chính xác và linh hoạt là yếu tố sống còn. Hypertherm plasma không chỉ đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật khắt khe, mà còn giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả thi công, đảm bảo chất lượng kết cấu và tối ưu chi phí sản xuất. Đây là giải pháp cắt tiên tiến, đáng tin cậy cho mọi quy mô – từ thi công ngoài hiện trường đến sản xuất trong nhà máy.

Các bài viết khác

Gia công sau đúc là bước quan trọng để loại bỏ ba via, cổng rót và hoàn thiện chi tiết đúc, đảm bảo độ chính xác, chất lượng bề mặt và khả năng lắp ráp. Quá trình này giúp nâng cao hiệu suất sản phẩm, giảm lỗi kỹ thuật và tối ưu chi phí trong sản xuất. Trong sản xuất hiện đại, việc tự động hóa gia công sau đúc bằng plasma hoặc robot là xu hướng tất yếu để tăng năng suất và đảm bảo an toàn lao động.

Kết cấu thép là nền tảng trong xây dựng công nghiệp, đòi hỏi gia công chính xác, thi công nhanh và linh hoạt ở nhiều môi trường.

LECI cung cấp giải pháp toàn diện cho gia công kim loại tấm, từ cắt, hàn đến chấn, đột và tự động hóa. Với thiết bị hiện đại và kinh nghiệm thực tiễn, LECI giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất, tối ưu chi phí và đảm bảo chất lượng gia công chính xác, ổn định.