Gia công hoàn thiện sau đúc

Gia công sau đúc là bước quan trọng để loại bỏ ba via, cổng rót và hoàn thiện chi tiết đúc, đảm bảo độ chính xác, chất lượng bề mặt và khả năng lắp ráp. Quá trình này giúp nâng cao hiệu suất sản phẩm, giảm lỗi kỹ thuật và tối ưu chi phí trong sản xuất. Trong sản xuất hiện đại, việc tự động hóa gia công sau đúc bằng plasma hoặc robot là xu hướng tất yếu để tăng năng suất và đảm bảo an toàn lao động.

Thách thức gia công hoàn thiện sau đúc của các nhà máy

Các nhà máy đúc (foundries) sử dụng phương pháp tỉa và loại bỏ cổng đúc (degating) thủ công đang đối mặt với nhiều thách thức, đặc biệt là về an toàn lao động. Việc gia công hoàn thiện sau đúc bằng búa, cưa vòng hoặc cưa cắt ngang tiềm ẩn nguy cơ gây các chấn thương nghiêm trọng như:

• Vết cắt, bỏng, tổn thương hô hấp (do khói bụi),

• Chấn thương do va đập hoặc kẹt thiết bị.

Bên cạnh đó, năng suất cũng bị hạn chế do các yếu tố như:

• Độ biến dạng của chi tiết,

• Sự di chuyển khi thao tác,

• Thiếu hụt lao động tay nghề cao,

• Không gian nhà xưởng hạn chế và rủi ro làm hỏng chi tiết do dầu/lớp bôi trơn còn bám trên bề mặt.

Trung bình mỗi năm, tại Hoa Kỳ có khoảng 74,5 công nhân trong ngành đúc gặp chấn thương nghiêm trọng liên quan đến công đoạn này.

Gia công hoàn thiện sau đúc bằng plasma: An toàn hơn – Năng suất cao hơn

Sử dụng công nghệ plasma để tỉa chi tiết đúc giúp các xưởng cơ khí và nhà máy đúc:

• Tạo môi trường làm việc an toàn và lành mạnh hơn,

• Giảm đáng kể rủi ro tai nạn lao động,

• Tăng hiệu quả cắt và chất lượng vết cắt,

• Nâng cao năng suất tổng thể,

• Phát triển kỹ năng cho người vận hành,

• Tăng sự hài lòng trong công việc.

Lợi thế cạnh tranh từ công nghệ plasma trong nhà máy đúc

Việc ứng dụng cắt plasma để tỉa chi tiết đúc mang lại nhiều lợi ích vượt trội cho các nhà máy:

• Rút ngắn chu kỳ sản xuất nhờ khả năng cắt nhanh, chính xác các phần dư thừa.

• Dễ dàng xử lý nhiều loại vật liệu đúc khác nhau với độ dày đa dạng.

• Linh hoạt trong thay đổi sản phẩm và điều chỉnh quy trình, phù hợp với sản xuất đa chủng loại.

• Tích hợp với robot công nghiệp hoặc cobot, giúp:

  • Giảm phụ thuộc vào lao động tay nghề cao,

  • Tăng năng suất,

  • Giảm chi phí nhân công và chấn thương lao động.

Ứng dụng trong ngành ô tô

Tăng hiệu quả lợi nhuận với cắt plasma bằng robot

Trong ngành sản xuất ô tô, việc duy trì lợi thế cạnh tranh phụ thuộc vào chất lượng, hiệu quả và khả năng giảm chi phí. Do đó, các hãng ô tô lớn trên thế giới đang ngày càng chuyển sang ứng dụng giga casting – công nghệ đúc nguyên khối khung nhôm kích thước lớn, thay thế cho hàng chục chi tiết hàn rời.

Việc giảm số lượng chi tiết:

• Giúp giảm trọng lượng xe,

• Tăng hiệu suất nhiên liệu,

• Đáp ứng nhu cầu về xe điện và xe động cơ đốt hiệu quả cao.

Tuy nhiên, sau khi chi tiết được đúc xong từ máy giga press, các phần dư từ khuôn đúc cần được cắt bỏ chính xác – và đây là lúc công nghệ robot plasma cắt tỉa phát huy thế mạnh.

Ưu điểm của cắt plasma bằng robot:

• Chỉ cần thay đổi dụng cụ nhỏ, robot có thể nhanh chóng lập trình đường cắt cho sản phẩm mới.

• Cắt được nhiều hình dạng và loại chi tiết đúc khác nhau, tạo nên cell tỉa linh hoạt.

• Khoảng cách torch đến chi tiết lớn hơn, giúp tránh va chạm hiệu quả hơn.

• Máy cắt plasma chiếm ít diện tích, dễ tích hợp, bảo trì thấp, và có tuổi thọ cao.

Thách thức mà các nhà sản xuất ô tô đang đối mặt:

• Các phương pháp tỉa truyền thống như máy ép tỉa (trim press):

  • Hạn chế thiết kế sản phẩm,

  • Chi phí đầu tư lớn,

  • Thời gian chuyển đổi dài,

  • Tỷ lệ hỏng phế cao.

• Thiếu hụt lao động kỹ thuật cao dẫn đến chi phí tăng và chất lượng giảm.

• Khuôn ép tỉa đắt đỏ và khó thay đổi, khiến việc cập nhật thiết kế rất mất thời gian.

• Máy ép tỉa cần để nguội chi tiết trước khi thao tác, làm tăng thời gian chu kỳ sản xuất.

• Làm thủ công dễ gây chấn thương và mất an toàn lao động.

Trong bối cảnh ngành công nghiệp chế tạo ngày càng đòi hỏi hiệu suất cao, an toàn lao động và khả năng linh hoạt trong sản xuất, giải pháp cắt plasma từ Hypertherm đã chứng minh vai trò vượt trội trong công đoạn tỉa chi tiết đúc. Từ việc nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng vết cắt, đến giảm thiểu rủi ro và chi phí vận hành, công nghệ plasma mang lại giá trị thực tiễn rõ rệt cho cả nhà máy đúc truyền thống lẫn các dây chuyền sản xuất hiện đại như giga casting trong ngành ô tô.

Khả năng tích hợp với robot và cobot, cùng thiết kế linh hoạt, dễ bảo trì và vận hành, khiến plasma không chỉ là một công cụ cắt, mà còn là một nền tảng công nghệ tiên tiến giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình, nâng cao lợi thế cạnh tranh và đáp ứng linh hoạt yêu cầu sản xuất ngày càng đa dạng.

Hypertherm – lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy đúc muốn chuyển đổi sang sản xuất thông minh, an toàn và hiệu quả hơn.