11 Mẹo Để Chọn Đúng Bàn Cắt Plasma CNC

Khi lựa chọn bàn cắt plasma CNC, một bàn cắt chất lượng không chỉ nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ chia sẻ 11 tiêu chí quan trọng giúp bạn chọn bàn cắt plasma CNC phù hợp nhất với nhu cầu của mình.

Bàn Cắt Plasma CNC Là Gì?

Cấu tạo

Bàn cắt plasma CNC là thiết bị sử dụng công nghệ tự động để cắt kim loại chính xác và nhanh chóng. Nó hỗ trợ nhiều quy trình sản xuất, như phay, khoan, cắt oxy-gas, cắt plasma, cắt tia nước và cắt laser. Cấu tạo bao gồm:

Mặt bàn: Hỗ trợ vật liệu cắt, thường có hệ thống hút khói hoặc bể nước.

Ray (trục X): Gắn vào bàn.

Hệ thống giàn (trục Y): Kết nối với ray, được dẫn động bởi động cơ servo hoặc stepper.

Trạm (trục Z): Trên giàn, được trang bị dụng cụ hoặc mỏ cắt và hệ thống kiểm soát chiều cao mỏ cắt (THC).

Hệ thống điều khiển CNC: "Bộ não" của máy, cung cấp mã điều khiển chuyển động và thiết lập quy trình cắt.

Bàn cắt plasma cnc là gì?

Ứng dụng

Tại gia (4ft x 4ft) & sản xuất nhỏ: Cắt kim loại nghệ thuật, gia công chi tiết nhỏ.

Xưởng gia công kim loại: Tăng chất lượng và sản lượng, giảm sai số. Hệ thống Hypertherm Powermax thường được thấy trên bàn cắt CNC cỡ nhỏ đến trung bình.

Ngành công nghiệp nặng: Được sử dụng trong đóng tàu, năng lượng, sản xuất xe tải, v.v. Hệ thống plasma Hypertherm XPR, HPR và MAXPRO thường được thấy trên bàn cắt CNC lớn.

Tại sao plasma được sử dụng với bàn CNC

Plasma phù hợp với nhiều loại bàn CNC do mật độ hồ quang cao và tốc độ cắt nhanh. Hypertherm cung cấp:

• Powermax® (30-125A): Cắt thép mỏng (≤ 0.75 inch), phù hợp xưởng nhỏ.
• XPR® Plasma: Cắt thép, inox, nhôm với chất lượng cao, độ dày tới 2.5 inch.

Lựa chọn bàn cắt plasma cnc phù  với nhu cầu

>>Xem thêm: Hệ thống cắt và đục plasma Hypertherm

11 tiêu chí lựa chọn bàn cắt plasma cnc phù hợp

1. Kích thước bàn cắt

Kích thước bàn cắt phải phù hợp với khổ vật liệu gia công. Chọn bàn cắt có diện tích làm việc rộng rãi để đảm bảo quá trình gia công diễn ra trơn tru, tối ưu hiệu suất và tránh lãng phí vật liệu.

2. Tốc độ cắt và độ chính xác

Ưu tiên bàn cắt có hệ thống điều khiển chuyển động chính xác và tốc độ cao. Sự kết hợp này giúp tối ưu thời gian gia công, giảm sai số và đảm bảo chất lượng cắt sắc nét, ổn định.

3. Nguồn cắt plasma và công suất

Lựa chọn nguồn cắt phù hợp với độ dày vật liệu cần gia công. Ngoài ra, cần kiểm tra xem máy plasma sử dụng nguồn điện 1 pha hay 3 pha để đảm bảo tương thích với hệ thống điện tại xưởng.

Nguồn cắt XPR300 Hypertherm có nguồn 3 pha

4. Độ bền và kết cấu bàn cắt

Kết cấu bàn cắt vững chắc giúp gia tăng độ ổn định trong quá trình cắt, giảm rung lắc và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Bàn cắt CNC có khung thép chịu lực tốt là lựa chọn tối ưu cho gia công chính xác cao.

5. Phần mềm điều khiển

Phần mềm điều khiển CNC phải tương thích với các chương trình CAD/CAM phổ biến để tối ưu quy trình vận hành, ở Hypertherm cung cấp ProNest® và ProNest LT. Nên chọn phần mềm có giao diện thân thiện, dễ sử dụng và hỗ trợ nhiều định dạng file để đảm bảo linh hoạt trong thiết kế và gia công.

Phân mềm Hypertherm ProNest

6. Các tính năng quan trọng

Một số tính năng cần thiết để tối ưu quá trình cắt gồm:

• Hệ thống điều chỉnh chiều cao mỏ cắt (THC) giúp duy trì khoảng cách tối ưu giữa mỏ cắt và vật liệu.
• Chức năng breakaway bảo vệ mỏ cắt khi gặp vật cản.
• Cảm biến chạm (ohmic touch-off) giúp xác định bề mặt vật liệu chính xác hơn.

7. Thiết kế bàn cắt và cách xếp vật liệu

Thiết kế bàn cắt phải thuận tiện cho quá trình nạp và dỡ vật liệu. Cấu trúc hợp lý giúp giảm thời gian thao tác, nâng cao năng suất và cải thiện hiệu quả làm việc.

8. Tính năng an toàn

Kiểm tra các tính năng an toàn trên bàn cắt plasma như nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop), hệ thống thông gió và hút khói. Những tính năng này giúp đảm bảo an toàn lao động và bảo vệ sức khỏe người vận hành.

9. Vị trí đặt máy

Xác định vị trí phù hợp để lắp đặt bàn cắt và bố trí bảng điều khiển một cách hợp lý. Thiết kế vị trí vận hành khoa học giúp cải thiện trải nghiệm làm việc và tối ưu không gian nhà xưởng.

Bố trí vị trí đặt bàn cắt plasma cnc phù hợp với không gian

10. Phụ kiện kèm theo

Các phụ kiện mở rộng như bút vẽ (scribe), đầu phay (router) hay trục xoay (rotary device) giúp tăng tính linh hoạt của bàn cắt plasma CNC, đáp ứng đa dạng nhu cầu gia công.

11. Hỗ trợ kỹ thuật và chính sách bảo hành

Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và bảo hành từ nhà sản xuất là yếu tố quan trọng. Nên chọn nhà sản xuất có hệ thống hỗ trợ khách hàng tốt như dịch vụ hỗ trợ tận nơi hoặc từ xa. Bảo hành dài hạn (tốt nhất là từ 5 năm trở lên) để đảm bảo thiết bị luôn vận hành ổn định và khắc phục sự cố nhanh chóng khi cần thiết.

Kết Luận

Việc lựa chọn bàn cắt Plasma CNC phù hợp không chỉ giúp nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn tối ưu hóa chi phí và chất lượng cắt. Với 11 mẹo quan trọng được chia sẻ, bạn có thể dễ dàng xác định bàn cắt phù hợp cho mình.

Đồng thời lựa chọn nhà cung cấp uy tín để đảm bảo bàn cắt không chỉ đáp ứng yêu cầu hiện tại mà còn phù hợp với sự phát triển trong tương lai. Nếu bạn đang tìm kiếm một bàn cắt Plasma CNC chất lượng cao, độ bền tốt và cắt chính xác, đừng ngần ngại liên hệ với các đơn vị chuyên nghiệp để được tư vấn chi tiết.