9 câu hỏi thường gặp về cắt plasma thép không gỉ

Khi nói đến cắt thép không gỉ, cắt plasma là cách nhanh chóng, giá cả phải chăng và dễ dàng để thực hiện. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ trả lời 9 câu hỏi thường gặp nhất liên quan đến phương pháp này giúp tạo ra tốc độ cắt và chất lượng cắt tốt nhất.

Cắt Plasma là gì? Cách hoạt động

Cắt plasma là quá trình cắt và định hình vật liệu dẫn điện. Cắt plasma hoạt động bằng cách ép khí, thường là khí nén, qua một kênh hoặc vòi phun nhỏ. Sau đó, hồ quang điện được sử dụng để ion hóa khí, tạo thành plasma là khí ion hóa và có nhiệt độ cao. Sau đó, plasma này được ép qua vòi phun với tốc độ cao hướng tới phôi kim loại.

Khi dòng plasma tiếp xúc với kim loại, nó làm nóng kim loại lên đến điểm nóng chảy . Sau đó, vật liệu nóng chảy bị thổi bay bằng luồng plasma tốc độ cao.

Cắt plasma thép không gỉ

>>Xem thêm: Công nghệ cắt plasma kim loại. Ưu và nhược điểm của kỹ thuật này

Lợi ích của việc sử dụng máy cắt Plasma cho thép không gỉ

• Độ chính xác cao: Máy cắt Plasma có độ chính xác cao và tạo ra các đường cắt sạch, chính xác phù hợp với thép không gỉ thường đòi hỏi các đường cắt rất chính xác để đảm bảo chất lượng thành phẩm.
• Tốc độ cắt nhanh: Máy cắt plasma có thể cắt thép không gỉ ở tốc độ rất cao. Điều này có thể giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất cho các quy trình chế tạo kim loại.
• Tính linh hoạt: Máy cắt plasma có thể cắt qua nhiều loại độ dày thép không gỉ, đáp ứng cho nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau: ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng.
• Cắt sạch hơn: Cắt plasma tạo ra một đường cắt hẹp và một vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ (HAZ). Điều này làm giảm lượng cong vênh và biến dạng có thể xảy ra trong quá trình cắt. Do đó tạo ra các đường cắt sạch hơn, chính xác hơn và thành phẩm có chất lượng tốt hơn.
• Tiết kiệm chi phí: Cắt plasma là phương pháp cắt thép không gỉ tiết kiệm chi phí. Đặc biệt khi so sánh với các phương pháp cắt khác như cắt laser. Thiết bị cần thiết để cắt plasma ít hơn và chi phí bảo trì thấp.

Thép không gỉ mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp

Những câu hỏi và cân nhắc thường gặp khi cắt plasma thép không gỉ

Có thể cắt thép không gỉ bằng plasma không?

Plasma là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để cắt thép không gỉ trên nhiều độ dày khác nhau. Ngoài ra, khả năng cắt nhiều loại độ dày thép không gỉ của plasma khiến nó trở thành phương pháp linh hoạt nhất. Cắt thép không gỉ bằng plasma cũng là phương pháp tiết kiệm chi phí, nhờ chi phí vốn và chi phí vận hành thấp hơn của plasma khi so sánh với laser và tia nước và sự cân bằng lý tưởng giữa tốc độ cắt và chất lượng cắt.

Máy cắt ảnh hưởng thế nào?

Độ cứng của khung (trục Y di chuyển trên vật liệu) và khả năng chịu nhiệt của ray ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cạnh cắt (gợn sóng hay không gợn sóng) và góc cắt.

Máy cắt kém chất lượng, dưới tác động của nhiệt, khung có thể bị cong vênh, ảnh hưởng đến độ chính xác.

Lắp ráp kém hoặc chất lượng linh kiện thấp có thể gây rung động, dẫn đến bề mặt cắt thô ráp, đường cắt không thẳng và chất lượng cắt kém.

Thép không gỉ cắt bởi máy cắt plasma XPR300 Hypertherm

Có thể cắt thép không gỉ phủ polyethylene bằng plasma không?

Bạn hoàn toàn có thể cắt loại vật liệu này bằng plasma, nhưng cần kỹ thuật đặc biệt để tránh làm cháy hoặc chảy nhựa. Bí quyết nằm ở:

• Dòng cắt plasma thấp: Giảm thiểu nhiệt lượng tác động lên lớp phủ.
• Khí bảo vệ Nitơ: Nitơ không chỉ thổi bay xỉ mà còn ngăn oxy xâm nhập vào vùng cắt, "bảo vệ" lớp polyethylene khỏi bị cháy hoặc nóng chảy.

Plasma có thể cắt thép không gỉ đã sơn không?

Không như inox phủ polyethylene, việc cắt  thép không gỉ đã sơn bằng plasma không gặp bất kỳ hạn chế nào. Tuy nhiên, để đảm bảo cắt hiệu quả, bạn cần chắc chắn kết nối đất tốt trên một phần sạch của phôi, càng gần khu vực cắt càng tốt.  Việc này giúp duy trì đường dẫn điện ổn định, cho phép quá trình cắt diễn ra suôn sẻ.

Chất lượng cắt như thế nào khi cắt thép không gỉ bằng plasma?

Sự khác biệt giữa hệ thống plasma khí nén giá rẻ và hệ thống plasma công nghiệp nằm ở loại khí sử dụng và áp suất khí phun ra từ mỏ cắt. Cả hai yếu tố này đều ảnh hưởng đáng kể đến kết quả cắt.

Khí nén: Hệ thống plasma khí nén giá rẻ chỉ sử dụng khí nén để cắt inox, với độ dày cắt lên đến khoảng 25mm, dù bề mặt cắt bị đen, không đẹp nhưng chi phí vận hành thấp.

Khí công nghiệp: Hệ thống plasma công nghiệp sử dụng nhiều loại khí khác nhau để cắt inox. Các hệ thống hiện đại có thể tạo ra các cạnh sắc nét với bề mặt nhẵn bóng như HyPerformance® HPR800XD® có thể cắt inox dày tới 160mm. Việc lựa chọn khí cũng quan trọng:

• Nitơ: Cắt nhanh hơn nhưng có thể làm tròn cạnh trên.
• Oxy (trong không khí hoặc O2): Tạo ra oxit trên bề mặt cắt, cần phải loại bỏ trước khi hàn.
• Argon-hydro (H35): Cắt chậm hơn nhưng tạo ra cạnh sáng bóng, ít hoặc không cần xử lý trước khi hàn.
• Khí chứa hydro (như F5): Tạo ra cạnh cắt sắc nét hơn.

Các nguồn plasma công nghiệp hiện đại, như Hypertherm X-DHypertherm, XPR300™, cho phép pha trộn khí, tạo ra hỗn hợp tối ưu, kết hợp chất lượng cắt của argon-hydro với tốc độ cắt của không khí và nitơ.

Cặn thép không gỉ khó loại bỏ

Làm thế nào để đạt được chất lượng cắt tốt nhất khi cắt thép không gỉ bằng plasma?

Lựa chọn khí phù hợp khi cắt plasma thép không gỉ

Việc lựa chọn khí cắt phù hợp cho inox bằng plasma phụ thuộc vào loại máy cắt bạn sở hữu và độ dày vật liệu. Cần hai loại khí: khí plasma (thực hiện cắt) và khí bảo vệ (bảo vệ mỏ cắt và vật liệu).

Các loại khí plasma phổ biến:

• Khí nén
• Nitơ
• Oxy
• H35 (35% hydro, 65% argon)
• F5 (5% hydro, 95% nitơ)
• H2Mix/N2 (hydro, argon, nitơ)  dùng cho Hypertherm X-Definition sẽ khả năng cắt tuyệt vời trên thép không gỉ dày hơn, dày 12mm (1/2") trở lên

Các loại khí bảo vệ phổ biến:

• Khí nén
• Nitơ
• Nước

Máy cắt plasma khí nén

Nếu bạn có máy cắt plasma khí như Powermax ® , bạn có ba lựa chọn khí khi cắt plasma thép không gỉ

• Khí nén: Tiết kiệm, nhanh chóng, nhưng tạo lớp oxit đen trên cạnh cắt. Có thể giảm oxit bằng cách cắt ngập nước hoặc dùng nitơ.
• Nitơ: Đắt hơn, nhiều xỉ hơn, nhưng ít oxit hơn.
• F5: Bề mặt cắt sáng bóng, nhưng đắt hơn và tốc độ cắt chậm hơn.

Mặc dù bạn có sử dụng khí nào khi cắt thì chất lượng cắt ở mức khá, không xuất sắc. Luôn có một số góc cạnh, bo tròn cạnh trên và khuyết điểm bề mặt.

Sự khác biệt về chất lượng khi sử dụng hỗn hợp khí F5 so với khí nén.

Máy cắt plasma đa khí

Có nhiều lựa chọn hơn, tùy thuộc vào hệ thống và bảng điều khiển khí bạn có, cùng với độ dày vật liệu, bề mặt hoàn thiện mong muốn và chất lượng cắt, tốc độ cắt và chi phí vận hành. Bài viết này sẽ cung cấp các “khuyến nghị” nên kết hợp để có kết quả tốt nhất:

• Thép không gỉ dưới 5mm: Nitơ cho cả khí plasma và khí bảo vệ. Với dòng Hypertherm X-Definition, bạn sẽ có được chất lượng cắt rất tốt, cạnh sắc, bề mặt sáng.
• Thép không gỉ có độ dày 5-12mm: Kết hợp F5 cho khí plasma, nitơ cho khí bảo vệ. sẽ cho chất lượng, tốc độ và chi phí tốt nhất. Cạnh sắc, ít biến dạng góc, bề mặt sáng bóng.
• Thép không gỉ trên 12mm: H2Mix (Hypertherm X-Definition) cho khí plasma, nitơ cho khí bảo vệ. Chất lượng cắt tốt nhất, bề mặt nhẵn, ít hoặc không có xỉ. Nếu không có X-Definition, có thể dùng HH35 cho khí plasma, chất lượng kém hơn một chút, có xỉ ở cạnh dưới nhưng vẫn sẽ tạo ra một đường cắt đẹp, thẳng với bề mặt rất mịn trên thép không gỉ.
• Thép không gỉ có độ dày 5-50mm: Quy trình Vented Water Injection (VWI) với nitơ làm khí plasma và nước làm khí bảo vệ sẽ là lựa chọn tốt cho nhiều loại thép không gỉ, đặc biệt là cho những ai thường xuyên cắt nhiều loại thép không gỉ khác nhau. Chất lượng cắt cao, chính xác, ít biến dạng do nhiệt.

Phạm vi, tốc độ và cường độ dòng điện sử dụng khi cắt?

Tốc độ cắt thường tỷ lệ thuận với dòng cắt (ampe). Ví dụ, với inox 10mm trên máy XPR300, chúng tôi khuyến nghị cắt ở 130 ampe để đạt chất lượng cắt tốt nhất (loại 1).Tuy nhiên, nếu tốc độ 400mm/phút là yếu tố cực kỳ quan trọng, bạn có thể tăng tốc độ cắt. Nhưng hãy lưu ý, việc tăng tốc độ đó sẽ dẫn đến nhiều hoạt động thứ cấp hơn.

Trong bảng dưới đây là phạm vi cắt (tính bằng mm) cho mỗi tổ hợp khí ở một cường độ dòng điện nhất định:

Có cần bàn nước để sử dụng nước làm khí bảo vệ khi cắt plasma thép không gỉ không?

Không cần thiết. Bạn có thể sử dụng nước làm khí bảo vệ ngay cả khi bạn đang sử dụng phương pháp hút khói downdraft. Tuy vậy, nếu bạn đang sử dụng bàn cắt downdraft, hãy tham khảo ý kiến nhà sản xuất để đảm bảo bạn đang sử dụng đúng loại lọc. Một số bộ lọc xử lý ẩm tốt hơn những loại khác.

Cần chú ý an toàn gì khi cắt plasma thép không gỉ?

• Khói độc: Khói thép không  chứa crom và niken độc hại, đặc biệt là crom hexavalent gây ung thư.
• Kiểm soát khói: Sử dụng hệ thống hút và lọc khói hiệu quả, đảm bảo che phủ ít nhất 80% vật liệu.
• Công suất hút khói: Cần mạnh mẽ, tùy thuộc độ dày vật liệu và bàn cắt.
• Cắt hỗn hợp H35 hoặc H2-Ar-N2 dưới nước: Cẩn thận với bong bóng hydro tích tụ dưới tấm inox, có thể gây nổ.

Cần biết thêm những gì về phương pháp cắt plasma thép không gỉ?

Thép không gỉ khó cắt hơn thép thường vì hấp thụ nhiều năng lượng hơn, tạo ra nhiều nhiệt hơn. hãy lưu ý:

• Cài đặt lúc đầu theo sách hướng dẫn.
• Tránh xỉ bằng cách duy trì tốc độ cắt ổn định.
• Sử dụng đầu dẫn dài hơn và thẳng để tránh tạo ra xỉ nhiều hơn.
• Hãy giảm tốc độ ở cuối đường cắt để hồ quang có thời gian hoàn thành.

Kết luận

Việc cắt thép không gỉ bằng máy cắt plasma không chỉ khả thi mà còn có thể là giải pháp mang lại cho bạn kết quả nhanh nhất, đồng đều nhất và tốt nhất.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về phương pháp cắt plasma thép không gỉ, vui lòng liên hệ với LECI. Đội ngũ kỹ sư chuyên gia của chúng tôi có thể giúp bạn xác định loại máy cắt CNC phù hợp với bạn và sẽ tư vấn trực tiếp để đáp ứng yêu cầu đó.

Hệ thống cắt Plasma Hypertherm XPR

Thông tin chi tiết:

• Văn phòng chính: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, số 37 Tôn Đức Thắng, P. Bến Nghé, Q. 1, Tp. HCM, VN
• Chi nhánh: Quận Long Biên, Hà Nội
• Email: sales@leci.vn
• SDT: 0938746286
• WhatsApp: +84 90 1442689
• Website: hypertherm.vn

>> Tham khảo thêm các website của chúng tôi:

Lecilaser.com

Lecitubes.com