Bảo Dưỡng Đúng Cách Để Giảm Hao Mòn Trên Máy Cắt Plasma

Việc bảo dưỡng máy cắt plasma đúng cách không chỉ giúp nâng cao hiệu suất làm việc mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm thiểu hao mòn và đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Dưới đây là những hướng dẫn chi tiết về quy trình bảo dưỡng máy cắt plasma.

Lợi ích của việc bảo dưỡng định kỳ

Hiệu suất cắt cao hơn: Cặn, xỉ, vật tư tiêu hao cũ hoặc mảnh vụn có thể cản trở quá trình hình thành tia plasma khiến bạn có những đường cắt không chính xác, gồ ghề hoặc chất lượng kém. Với máy được bảo dưỡng tốt sẽ cho ra những đường cắt chính xác và mịn màng hơn.

Tiết kiệm chi phí: Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các vấn đề, giảm thiểu chi phí sửa chữa lớn và thay thế linh kiện. Nếu một máy được bảo dưỡng kém sẽ tự cháy sau ba năm, và một máy được bảo dưỡng tốt có thể dùng được trong mười năm

An toàn lao động: Máy hoạt động ổn định giảm nguy cơ tai nạn trong quá trình sử dụng.

Nên lên kế hoạch cho thời gian ngừng hoạt động để vệ sinh và bảo dưỡng kỹ lưỡng, vì khi máy bị hỏng và cần bảo dưỡng trong trường hợp khẩn cấp sẽ khiến thời gian ngừng hoạt động dài hơn và gián đoạn năng suất của bạn.

>> Xem thêm: Dịch vụ nâng cấp và bảo dưỡng máy cắt plasma

Bảo dưỡng định kỳ để giảm hao mòn trên máy cắt plasma

Hướng dẫn bảo dưỡng máy cắt plasma

Vệ sinh thường xuyên

Trước khi vệ sinh nên dọn sạch sẽ cặn, xi, bụi đã tích tụ vào máy, và máy cắt plasma cần được giữ mát, vì vậy hãy vệ sinh bộ lọc của máy

3 hình thức nên được vệ sinh

• Hàng ngày: Sau mỗi lần dùng máy cắt plasma, sử dụng khăn mềm, dung dịch vệ sinh hóa học,... để lau sạch các thanh ray trục X và Y, loại bỏ bụi bẩn và mạt sắt. Tránh sử dụng dung môi mạnh có thể làm hỏng lớp sơn bảo vệ.
• Hàng tuần: Làm sạch các trục X, Y bằng bàn chải khô, sau đó lau lại bằng khăn mềm và dầu nhẹ. Kiểm tra và vệ sinh các công tắc giới hạn hành trình, vệ sinh sâu hơn các kết nối, vòi phun, bề mặt máy, v.v. để đảm bảo hoạt động chính xác.
• Hàng quý: sử dụng mọi công cụ để vệ sinh máy bên trong và bên ngoài. Kiểm tra ống và mối nối, vệ sinh các kết nối và nguồn cấp, vệ sinh sâu vòi phun hoặc mở và phun sạch bên trong máy, đây là cách vệ sinh rất kỹ lưỡng.

Vệ sinh thường xuyên máy cắt plasma

Kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao

Cần thay thế vật tư tiêu hao khi thấy một trong ba điều bất thường sau

• Chất lượng vết cắt không còn nằm trong phạm vi dung sai cho phép.
• Việc xử lý hoặc hư hỏng khiến việc thay thế vòi phun hoặc các bộ phận khác trở nên khó khăn.
• Xỉ và các chất bẩn khác có thể làm hỏng một bộ phận nào đó, đòi hỏi phải thay thế.

Điện cực và bép cắt: Thường xuyên kiểm tra tình trạng hao mòn của điện cực và vòi phun vì tiếp xúc nhiều với tia lửa khiến nhanh mòn. Thay thế kịp thời khi phát hiện dấu hiệu hỏng hóc để đảm bảo chất lượng cắt và tránh hư hỏng bép cắt.

>> Cách khắc phục giúp kéo dài tuổi thọ bép cắt

Phụ kiện khác: Đảm bảo lắp ráp chính xác và vệ sinh sạch sẽ các phụ kiện khác như vòng xoáy khí, chụp bảo vệ. Việc lắp ráp sai hoặc bẩn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy.

Kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao

Bảo dưỡng hệ thống làm mát

Hệ thống làm mát của máy cắt plasma thường sử dụng một số loại chất làm mát để dẫn nhiệt ra khỏi các bộ phận sinh nhiệt và đến bộ tản nhiệt, thường có quạt thổi khí qua để tản nhiệt. Chất làm mát có thể bị tiêu thụ chậm theo thời gian và có thể cần thay thế định kỳ.

Kiểm tra hướng dẫn sử dụng máy cắt plasma của bạn để biết chính xác loại chất làm mát nào bạn nên sử dụng và tần suất kiểm tra và thay thế.

Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động hiệu quả, tránh tình trạng quá nhiệt gây hỏng hóc thiết bị. Vệ sinh và thay thế dung dịch làm mát theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Một số máy cắt plasma cũng sử dụng nước, hãy đảm bảo sử dụng nước sạch

Bảo dưỡng hệ thống làm mát cho máy cắt plasma

Bôi trơn các bộ phận chuyển động

Thường xuyên tẩy dầu mỡ, vệ sinh, kiểm tra và tra dầu mỡ lại các bộ phận chuyển động như thanh răng, bánh răng và hệ thống vít me nâng hạ mỏ cắt sau mỗi 6-12 tháng hoặc thường xuyên như hướng dẫn sử dụng máy khuyến nghị. Đảm bảo sử dụng đúng loại chất bôi trơn, như bột than chì, theo hướng dẫn một lần nữa.

Khi lắp ráp lại máy, hãy cân bằng, căn chỉnh và hiệu chuẩn đường ray và hệ thống truyền động của mình.

Đảm bảo lắp ráp và căn chỉnh đúng chuyển động của hệ thống

Kiểm tra hệ thống điện

Tủ điện và nguồn cắt: Vệ sinh tủ điện và nguồn cắt plasma hàng ngày để loại bỏ bụi bẩn. Đảm bảo các kết nối điện chắc chắn, không bị lỏng lẻo.

Cảm biến và công tắc: Kiểm tra và vệ sinh các cảm biến và công tắc giới hạn hành trình để đảm bảo chúng hoạt động chính xác.

Kiểm tra hệ thống điện của máy cắt plasma

Lưu ý khi vận hành máy cắt plasma

Tránh đục lỗ quá nhiều: Việc đục lỗ thường xuyên có thể gây hỏng béc cắt do hồ quang dội ngược. Nên hạn chế thao tác này và ưu tiên cắt từ mép ngoài vào.

Điều chỉnh thông số cắt phù hợp: Cài đặt sai thông số hoặc sử dụng phụ kiện không phù hợp có thể làm giảm tuổi thọ máy và chất lượng cắt. Đảm bảo lựa chọn phụ kiện và thiết lập thông số đúng với vật liệu và độ dày cần cắt.

Sử dụng thiết bị bảo hộ: Luôn đeo kính bảo hộ, găng tay và trang phục phù hợp khi vận hành máy để đảm bảo an toàn.

Dịch vụ bảo dưỡng và sửa chữa máy cắt plasma - LECI

Việc thực hiện bảo dưỡng máy cắt plasma đúng cách và đều đặn sẽ giúp thiết bị hoạt động hiệu quả, bền bỉ và an toàn hơn. Hãy tuân thủ các hướng dẫn trên để đảm bảo máy cắt plasma của bạn luôn trong tình trạng tốt nhất.

LECI với địa chỉ bảo dưỡng máy cắt plasma uy tín hàng đầu là giải pháp nhanh nhất cho bạn. Với đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo, được ủy quyền bởi Hypertherm chính hãng không chỉ có chuyên giàu kinh nghiệm để xác định vấn đề hoặc các vấn đề, mà còn có sẵn các phụ tùng thay thế cần thiết để có thể sửa chữa nhanh chóng, cho phép sản xuất tiếp tục nhanh nhất có thể.

Nếu quý khách đang gặp phải sự cố khi sử dụng máy cắt plasma thì hãy liên hệ ngay với LECI để tìm giải pháp tối ưu nhé!

Dịch vụ bảo dưỡng và sửa chữa máy cắt plasma - LECI