Cách Thiết Lập Máy Cắt Plasma Để Tối Ưu Kết Quả

Việc thiết lập máy cắt plasma đúng cách không chỉ giúp nâng cao chất lượng cắt, tăng hiệu suất làm việc mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết  về các thông số quan trọng cần điều chỉnh mà bạn cần biết để đạt kết quả tối ưu nhất.

Điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp

Tốc độ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất cắt:

Tốc độ quá nhanh:

• Đường cắt bị nghiêng và không đồng đều.
• Tia hồ quang bị lệch, gây ra bavia và xỉ cắt trên bề mặt.
• Có thể xảy ra hiện tượng không cắt đứt hoàn toàn vật liệu.

Tốc độ quá chậm:

• Tia hồ quang có thể bị khuếch tán, làm rộng vết cắt hơn so với mong muốn.
• Xỉ cắt có xu hướng bám chặt vào cạnh dưới của tấm vật liệu.
• Dễ gây biến dạng do tác động nhiệt kéo dài.

Để đạt tốc độ cắt tối ưu, quan sát góc phun tia lửa dưới tấm cắt:

Nếu tia lửa bắn nghiêng khoảng 15-30° về phía sau mỏ cắt thì tốc độ phù hợp.

Nếu tia lửa bắn thẳng xuống hoặc bắn về phía trước thì cần tăng hoặc giảm tốc độ cắt.

Điều chỉnh tốc độ cắt plasma phù hợp

Cài đặt dòng điện cắt đúng cách

Dòng điện quyết định độ mạnh của tia hồ quang, ảnh hưởng đến khả năng xuyên cắt vật liệu:

Dòng điện cao:

• Tăng tốc độ cắt, phù hợp với vật liệu dày.
• Nếu quá cao có thể làm hỏng điện cực nhanh chóng.

Dòng điện thấp:

• Phù hợp với vật liệu mỏng để hạn chế biến dạng do nhiệt.
• Nếu quá thấp, tia hồ quang sẽ yếu, khó cắt xuyên vật liệu.

Hãy sử dụng điện cực và vòi phun phù hợp với mức ampe để tránh hao mòn nhanh. Kết hợp độ dày với cài đặt ampe phù hợp để cắt plasma .

Điều chỉnh điện áp và khoảng cách mỏ cắt

Điện áp và khoảng cách từ mỏ cắt đến vật liệu ảnh hưởng đến góc vát và chất lượng cắt:

Điện áp cao (khoảng cách xa):

• Giúp tia hồ quang ổn định hơn nhưng có thể làm tăng góc vát của vết cắt.
• Nếu quá cao, đường cắt có thể không chính xác.

Điện áp thấp (khoảng cách gần):

• Giúp cắt chính xác hơn nhưng có thể làm giảm tuổi thọ vòi phun.
• Nếu quá thấp, tia hồ quang có thể bị dội ngược gây hao mòn mỏ cắt nhanh chóng.

Cách kiểm tra: Duy trì khoảng cách phù hợp bằng cách sử dụng hệ thống điều khiển chiều cao tự động (THC – Torch Height Control).

Điều chỉnh độ cao mỏ cắt khi cắt plasma

Thiết lập chiều cao đục lỗ

Khi bắt đầu cắt, cần nâng mỏ cắt lên cao hơn so với chiều cao cắt thông thường để tránh tia hồ quang phản xạ gây hỏng vòi phun.

Chiều cao đục lỗ nên cao hơn chiều cao cắt từ 2 đến 3 lần tùy theo độ dày vật liệu.

Nếu mỏ cắt quá gần bề mặt khi đục lỗ, xỉ nóng có thể bắn ngược vào vòi phun, làm giảm tuổi thọ của phụ kiện.

Bù rộng cắt chính xác

Rộng cắt (Kerf) là lượng vật liệu bị loại bỏ trong quá trình cắt plasma.

Xác định chính xác rộng cắt giúp đảm bảo kích thước chi tiết sau cắt đúng như thiết kế và điều chỉnh đường cắt khi lập trình để đảm bảo độ chính xác.

Nếu không tính toán rộng cắt đúng cách, chi tiết gia công sẽ có kích thước sai lệch so với bản vẽ. Hệ thống điều khiển CNC có thể tự động bù rộng cắt để đảm bảo kích thước chuẩn.

Xác định chính xác rộng cắt

Sử dụng bảng thông số cắt

Hầu hết các nhà sản xuất máy cắt plasma đều cung cấp bảng thông số cắt tiêu chuẩn dựa trên:

• Loại vật liệu (thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, v.v.).
• Độ dày của vật liệu.
• Tốc độ cắt, dòng điện, điện áp và chiều cao mỏ cắt khuyến nghị.

Vì vậy hãy tham khảo bảng thông số từ nhà sản xuất để có thiết lập tối ưu nhất. Biểu đồ dựa trên các thiết lập được Hypertherm khuyến nghị cho nguồn điện cắt plasma Hypertherm Powermax và vật tư tiêu hao SYNC

Biểu đồ cài đặt cắt Plasma thép mềm

Biểu đồ cài đặt cắt Plasma bằng thép không gỉ

Biểu đồ cài đặt cắt Plasma nhôm

Kiểm tra và bảo dưỡng máy cắt plasma định kỳ

Để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy, bạn nên thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên:

Vệ sinh mỏ cắt và phụ kiện

Loại bỏ bụi bẩn, xỉ bám trên vòi phun và điện cực.

Thay thế điện cực và vòi phun khi thấy dấu hiệu hao mòn.

Kiểm tra hệ thống khí nén

Sử dụng khí nén khô và sạch để tránh ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

Kiểm tra bộ lọc khí để đảm bảo không có hơi nước hoặc dầu lẫn vào luồng khí.

Đảm bảo cáp và kết nối điện ổn định

Kiểm tra dây nguồn, cáp kết nối và đầu nối điện cực thường xuyên.

Tránh để dây điện bị uốn cong quá mức hoặc đè nén.

>> Xem thêm: Bảo Dưỡng Đúng Cách Để Giảm Hao Mòn Trên Máy Cắt Plasma

Kiểm tra và bảo dưỡng máy cắt plasma định kỳ

Kết luận

Việc thiết lập máy cắt plasma đúng cách sẽ giúp bạn đạt được kết quả cắt chính xác, tăng hiệu suất làm việc và giảm hao mòn thiết bị. Hãy áp dụng các hướng dẫn trên để đảm bảo máy cắt plasma của bạn luôn hoạt động ổn định và bền bỉ theo thời gian.

Nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề gì trong việc vận hành hoặc sửa chữa, nâng cấp máy cắt plasma, đừng ngần ngại mà hãy liên hệ với LECI. Là đại lý ủy quyền của Hypertherm, chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn với đội ngũ kỹ sư giàu chuyên môn và kinh nghiệm sẽ giải quyết được mọi thắc mắc và tư vấn bạn nhiệt tình.

Dịch vụ bảo dưỡng và sửa chữa máy cắt plasma - LECI

Thông tin chi tiết:

• Văn phòng chính: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, số 37 Tôn Đức Thắng, P. Bến Nghé, Q. 1, Tp. HCM, VN
• Chi nhánh: Quận Long Biên, Hà Nội
• Email: sales@leci.vn
• SDT: 0938746286
• WhatsApp: +84 90 1442689
• Website: hypertherm.vn